Как правильно выбрать навесное оборудование для вилочного погрузчика
Вилочные погрузчики имеют ограничения в использовании. Для повышения удобства эксплуатации погрузчика было разработано навесное оборудование.
Установленное на погрузчик навесное оборудование существенно меняет первоначальную конструкцию погрузчика. Следовательно, как изменится несущая способность вилочного погрузчика-во время фактической эксплуатации? Повлияет ли это на работу и использование погрузчика? Прежде чем анализировать ситуацию, необходимо понять следующие понятия, которые наиболее тесно связаны с фактической грузоподъемностью-несущей способности погрузчика и необходимы для расчета и определения общей нагрузки-несущей способности погрузчика.
1. Грузоподъемность. Грузоподъемность навесного оборудования означает максимальный вес, который навесное оборудование может безопасно выдержать под данным центром нагрузки.
2. Расстояние до центра нагрузки: Расстояние до центра нагрузки — это расстояние от передней поверхности рамы навесного оборудования до центра тяжести груза.
3. Расстояние между вилочным погрузчиком и навесным оборудованием: расстояние от передней поверхности вилочной каретки до передней поверхности рамы навесного оборудования (т. е. толщина навесного оборудования). Грузоподъемность вилочного погрузчика/навесного оборудования (комбинация)
Грузоподъемность является важным аспектом, который следует учитывать при выборе вилочных погрузчиков и навесного оборудования. При установке навесного оборудования на вилочный погрузчик (в основном на вилочный погрузчик с противовесом) его совокупная (общая) грузоподъемность-то есть максимальный вес, который он может нести-уменьшится по двум причинам:
1) Крутящий момент, создаваемый весом навесного оборудования, компенсирует часть крутящего момента нагрузки-подшипника вилочного погрузчика.
2) Поскольку толщина конструкции рамы навесного оборудования больше, чем толщина вил, центр нагрузки (расстояние от центра груза до передней поверхности вил погрузчика) смещается вперед во время фактической работы, дополнительно компенсируя часть нагрузки-момента подшипника погрузчика.
Перед установкой навесного оборудования (по принципу баланса крутящего момента):
M_forklift=M_номинальная нагрузка=G_номинальная нагрузка x (c + x)
После установки вложений:
M_номинальная нагрузка=M_cargo + M_attachment
Где: M_cargo=G_cargo x (x - s + cog)
M_attachment=G_attachment x (x – s + v + L/2)
Максимальная грузоподъемность G_cargo=(M_номинальная нагрузка – M_attachment) / (x - с + шестерня)
Факторы, которые следует учитывать при выборе насадок
Учитывая различные рабочие условия, методы работы и вилочные погрузчики, которые используются или собираются приобрести различные корпоративные клиенты, как они могут выбрать навесное оборудование для вилочных погрузчиков, подходящее для рабочей среды их компании? Как правило, клиенты должны предоставить фактические условия работы и требования к навесному оборудованию производителю вилочных погрузчиков, его торговому агенту или компании, производящей навесное оборудование. На основании этой важной информации производитель вилочных погрузчиков, его торговый агент или компания, производящая навесное оборудование, могут затем приступить к выбору навесного оборудования. Вот факторы, которые следует учитывать при выборе насадок:
1) Какой тип товаров будет обрабатывать клиент: например, рулоны бумаги, мягкая упаковка, бочки, приборы, трубы, поддоны и т. д.
2) Вес товара (включая поддон): кг, длина (по направлению движения): мм, ширина/диаметр: мм, высота: мм.
3) Внешняя поверхность/контактная поверхность (внешняя упаковка).
4) Способ транспортировки: а. Транспортировка на поддонах: Размеры поддона (мм), высота отверстия для вставки поддона (мм). б. Беспаллетная транспортировка: Расстояние штабелирования (мм), количество штук.
5) Конкретная информация по обращению/фактическая среда: как покупатель будет обращаться с этими товарами: толкать/зажимать/поворачивать (горизонтально направлению движения)/наклонить (горизонтально направлению движения)/боковое перемещение/наклонить (вдоль направления движения)/загрузка сзади транспортного средства/загрузка сбоку транспортного средства.
6) Текущая ситуация с клиентом: как клиент на данный момент решил проблемы с обслуживанием? Как они хотят улучшиться? Каковы их планы? 7) Какие ограничения в практическом применении: высота, длина, ширина, вес и другие?
8) Области применения навесного оборудования: плавильные заводы, строительные площадки, склады, особые случаи и т. д.
9) Факторы окружающей среды: взрывоопасные зоны, пыль, высокая температура, низкая температура, кислота, сахар, соль, продукты питания, пищевые продукты, напитки и т. д.
10) По вилочным погрузчикам: модель погрузчика, тип мачты, тип выбранного навесного оборудования, рабочие функции и количество дополнительных гидравлических контуров на вилочном погрузчике, определяемое в зависимости от типа и функции навесного оборудования:
а. Для навесного оборудования с одним набором рабочих функций на погрузчике необходимо предусмотреть один дополнительный гидравлический контур (например, боковое перемещение бокового переключателя);
б. Для навесного оборудования с двумя наборами рабочих функций вилочный погрузчик должен иметь два дополнительных гидравлических контура (например, открытие/зажим/поворот зажима рулона бумаги);
в. Для навесного оборудования с тремя наборами рабочих функций вилочный погрузчик должен иметь два дополнительных гидравлических контура и дополнительное устройство с электромагнитным клапаном (например, открытие/зажим, боковое смещение и вращение поворотного бокового -смещающегося мягкого упаковочного зажима). 11) Существующий вилочный погрузчик или покупка нового? (Любые проблемы с модификацией вилочного погрузчика, например, добавление дополнительных гидравлических линий и т. д.)
12) Затраты на установку навесного оборудования (затраты на оплату труда, затраты на доработку гидросистемы (при необходимости), стоимость соответствующих дополнительных деталей и т.д.)
Приложение 1: Выбор некоторых часто используемых вложений
Барабанные зажимы
1. Вес товара: Определяет грузоподъемность навесного оборудования.
2. Диаметр бочки (будь то стандартная масляная бочка): определяет форму зажимного рычага бочки.
3. Первоначальное размещение барабана (вертикальное или горизонтальное): определяет тип зажима барабана.
4. Способ укладки барабана и обращение с товарами внутри (наклон вперед, наклон влево или вправо и т. д.): определяет тип зажима барабана.
5. Тип груза внутри барабана (легковоспламеняющиеся, летучие, взрывоопасные и т. д.): определяет, следует ли использовать взрывобезопасные-навесные приспособления.
6. Количество предметов, зажимаемых одновременно: определяет тип крепления.
Зажим для рулона бумаги
1. Вес рулона бумаги: определяет грузоподъемность насадки.
2. Диаметр рулона бумаги (одинаковый ли диаметр): определяет диапазон открытия и конструктивную форму насадки.
3. Тип бумаги (крафт-бумага, газетная бумага, белый картон, мелованная бумага, туалетная бумага и т. д.): определяет тип прижимной пластины насадки.
4. Внешняя упаковка рулона бумаги (например, упаковка из крафт-бумаги, упаковка из полиэтиленовой пленки и т. д.): определяет тип прижимной пластины насадки.
5. Количество рулонов бумаги, зажимаемых одновременно: определяет тип зажимного рычага насадки (съёмный ли длинный рычаг).
Ротатор
1. Вес товара: Определяет грузоподъемность навесного оборудования.
2. Расстояние от центра-до-центра поперечного-секции гильз вил под или сбоку от контейнера (складской клетки, ковша для расплавленного железа и т. д.): определяет ширину каретки вил и положение пазов для позиционирования вил перед поворотным устройством.
3. Длина контейнера или груза в направлении вил: определяет грузоподъемность навесного оборудования и длину вил.
4. Рабочая среда навесного оборудования (например, нормальная температура, высокая температура, рыбалка и т. д.): определяет тип навесного оборудования.
5. Минимальная высота оригинальной вилочной каретки погрузчика от земли: определяет тип вил (Тип A, Тип B или специальные вилы), поскольку она обеспечивает возможность касания вилами земли после прикрепления к навесному оборудованию.
Зажимы для мягкой упаковки и плоские зажимы
1. Вес товара: Определяет грузоподъемность навесного оборудования.
2. Максимальный размер груза поперек вил: определяет диапазон выдвижения навесного оборудования.
3. Максимальный размер груза вдоль вил: определяет как длину удлинителя, так и выбор грузоподъемности.
4. Высота товара: определяет высоту рычага навесного оборудования.
5. Вид товара (мягкий, твердый, устойчиво ли внутреннее изделие к сжатию и т. д.) и состояние внешней упаковки (навалом или в пачках, допускает ли внешняя упаковка сжатие): Определяет тип зажимного рычага насадки.
6. Количество предметов, зажимаемых одновременно: определяет длину рычага и диапазон удлинителей навесного оборудования.
7. Процесс транспортировки груза (простая укладка, загрузка сборочной линии, погрузка и разгрузка и т. д.): влияет на длину рычага навесного оборудования.
8. Нужно ли переворачивать груз.
Стабилизатор нагрузки
1. Высота груза: определяет диапазон открытия навесного оборудования.
2. Тип груза: определяет тип нажимной пластины крепления.
3. Индивидуальные размеры и способ размещения груза, габаритные размеры груза по направлению вилки и поперек вилки: Определить размер прижимной пластины крепления.
4. Форма упаковки груза (коробка, мешок, с стретч-пленкой или без нее и т.п.) и состояние дороги при эксплуатации погрузчика (ровная, неровная) определяют, установлена ли на навесном оборудовании стойка спинки.